나. 기술자료

입구 직경                                               : 16×Φ1.60 – 2.00mm

출구 직경                                           : 16×Φ0.15mm-Φ0.50mm

생산된 전선 수                           : 16 X 구리 노출 / 주석 도금

(2단, 16선)

그리기 속도                                             : Max. 30m/초

드로잉 패스                                          : 최대 22

드로잉 링                                             : 8개의 홈이 있는 100mm,

별도 및 병렬 배선 안내용

소재 : 지르코니아

최종 드로잉 링                                       : 100mm 8홈

별도 및 병렬 배선 안내용

소재 : 지르코니아

와이어 신율                                           : 11 x 25% / 5 x 19.44% /3 x 19.04% /

3개의 빠른 다이 체인지 변경 가능

드로잉 다이 케이싱                                    : 직경 = 28 mm X 두께 12 mm

냉각수 공급량                                    : Max. 25℃ 입구 온도;

냉각수 입구 간 차압

출구는 2bar(2 x 10⁵ 파)

압축 공기 공급                                : 6 bar 과압(7 x 10⁵ Pa), 물, 기름 없음

보빈                                                      : PND 630 (도안은 사용자 제공)

작동 방향                                     : 왼쪽에서 오른쪽으로

85 dbA (메인 모터 제외)

총 설치 용량                               : 500KVA

기계 치수                                      : L×W×H 18500mm × 4500mm × 2200mm

또는 고객의 요청에 따라.
생산 효율성                                  :

인엘전선 직경: 16 X φ1.60-2.00mm (소프트 또는 하드) 콘센트 와이어 직경: 16 X φ0.15mm-0.50mm
선경	라인 속도	신장률
16X φ 0.150mm	v =25.0m/s에서	≥25%
16 X φ 0.200mm	v =25.0m/s에서	≥25%
16 X φ 0.250mm	v =23.0m/s에서	≥25%
16 X φ 0.300mm	v =20.0m/s에서	≥25%
16 X φ 0.400mm	v =15.0m/s에서	≥30%
16 X φ 0.500mm	v =10m/s에서	≥30%
생산속도에 따라 주석도금선의 생산효율이 약 20% 감소합니다.

II. 간단한 설명

퀵 다이 체인지 시스템: 전체 다이 세트를 교환하지 않고도 다양한 직경의 생산이 가능합니다. 마지막 캡스턴에서 최종 캡스턴까지의 rpm 조정(하나 또는 여러 드로잉 단계의 생략으로 인해 필요함)은 자유 프로그래밍 가능 제어(PLC)와 연결된 2모터 기술에 의해 사전 설정됩니다.

와이어 트래버스 메커니즘:

AC 서보 모터로 구동;

일정한 이송 속도

이 모드에서는 스풀의 충전 정도에 따라 트래버스 피치가 변경됩니다. 즉, 스풀이 가득 차면 트래버스 피치가 증가합니다. 충전 중량은 일정한 이송 피치보다 낮습니다.

일정 이송 피치

이 모드에서는 이송 속도가 스풀 속도에 맞춰집니다. 전체 와인딩 과정에서 트래버스 피치가 일정하게 유지됩니다.

옵션: 트래버스 폭 자동 조정.

III. 프로세스 순서

보상

구조 : 강철 용접 구조; 풀리; 16바구니형용

멀티 와이어 드로우ing 기계(HT.MD100.16.22D.03)

일부 기술 데이터는 I 참조.

구조용                                        : 와이어 편향이 없는 다선 탠덤 연신기

                                                           그리기 방향 가로

주 드라이브                                         : 엔코더가 있는 AC 모터(커플링으로 연결):

                                                           주 기계의 경우:   185KW       1 세트

                                                           운반 캡스턴의 경우: 45KW        1세트,

                                                             AC 인버터: Siemens,

보조 드라이브                                    : 기어 오일 펌프: 약 4 kw; 아무도 석유 공급을 중단하지 않습니다;

                                                          용량 300L/min; 기어 오일: MOBIL/SHELL 68

인발 윤활유                                : 2.0 bar 과압에서 레벨당 약 300 l/min (3.0 x 10⁵ 파)

                                                          40℃ 입구 온도

냉각수                                     : 윤활유 회수 냉각:

                                                          약 7m³/h (자체 공급 장치 포함)

                                                           기어 오일 복귀 냉각:

                                                          약 1.2m³/h

기어링                                              : 고효율 헬리컬 기어, 경화 연삭

베어링                                             : 스웨덴 SKF,

윤활                                         : 톱니바퀴 및 베어링용 오일 순환형 윤활

윤활제 시스템                                : 드로잉 영역에 분사되는 드로잉 캡스턴,

다이 홀더를 통해 압력 윤활되는 드로잉 다이

에멀젼 냉각 및 필터 시스템       : 용량: 6m³
(바닥 아래 설치)                           냉방 : 25m² 냉각수와 연결된 열교환기,

                                                            펌프 모터: 5.5KW

                                                           난방 전력 : 2 X 3KW

                                                           온도 측정 포함

                                                           구리 전력 필터 포함; 680MM 필터 천.

필터의 모터는 0.37KW입니다

온라인 어닐러(HT. MA160.16.2500아.03)

구성                                         : DC 연속 저항 어닐러

어닐링 원리                                : 2존 및 3존 시스템(선택 사항)
접촉 풀리 다이브                           : 6개의 샤프트 설계, 완성된 드로잉 캡스턴과 어닐러 풀리가 통합되어 와이어 직경 변경이 더욱 편리해졌습니다. AC 모터가 구동되고, 프로그램이 드로잉 머신과 동기화되어 미세 조정을 실현합니다. 모터 출력: AC 45kw, 장력 풀리를 통해 평벨트로 구동되므로 벨트 장력을 조절할 수 있습니다.

어닐링 전압                                  : 최대 60V, 최대 사양에 따라 다름 속도

어닐링 전류                                  : Max.2500A-DC

소둔력                                   : Max.80KW

컨택트 풀리                                     : Φ160mm, 쉽게 교환 가능한 니켈 콘택트 튜브 포함

컨택트 풀리는 2회 사용 가능

보호 기능                                             : 0.3bar에서 약 6kg/h의 증기

                                                            옵션:

                                                            질소 약 300l/h, 최대 허용압력

                                                           감소 밸브 및 질소 모니터링.

접촉 풀리 베어링 어셈블리       : 카트리지로 설계되었으며 어닐러 하우징에 전기적으로 절연되어 설치됩니다. 롤링 베어링은 평생 동안 윤활됩니다.

홀 오프 캡스턴                                   : 컨택트 풀리 4는 홀 오프 캡스턴 역할도 하며 어닐러 하우징에 위치합니다.

와이어 건조                                          : 단선 건조, 세라믹 노즐을 장착한 와이어 건조기;

밸브를 이용하여 수동으로 16그룹 조정 가능

안전 기능                                   : 안전 스위치에 의해 롤링 셔터가 잠김

냉각수                                               : 하부 접촉 풀리 스프레이; 어닐러 베이스는 냉각수 탱크 역할을 합니다.

전원 공급 장치                                      : 조정 변압기 및 정류기에 의해, 와이어 프로그램으로 가변

어닐링 전압 제어                      : 배선 속도에 따라 자동으로; 어닐링 전압 계수는 조작자 패널에서 미리 선택할 수 있습니다.

어닐러 샤프트의 냉각 시스템         : 용량 0.20 m³,

0.05m² 냉각수와 연결된 판형 열교환기; 3X380V 370W 펌프와 함께 작동하여 어닐러 샤프트를 효과적으로 냉각할 수 있습니다.

물은 칼슘과 염소이온 없이 처리되어야 합니다. 수압: 0.2MPa

어닐러 냉각 및 필터 시스템         :용량: 6m³
(바닥 아래 설치)                            냉방 : 25m² 냉각수와 연결된 열교환기,

                                                           펌프 모터: 3KW

                                                            난방 전력 : 1 X 2.2KW

                                                           온도 측정 포함

                                                           구리 전력 필터 포함; 680MM 필터 천.

필터의 모터는 0.37KW입니다

싱글 스풀러 (HT.MT630디.03)

스풀 샤프트 rpm                                      : N=3000 r/min
스풀 치수                                   : PND 630mm

배럴 직경    355mm

내경                     127mm

전체 길이         475mm

횡단 폭    400mm

스풀 중량 총 600kg Cu

VDI1940에 따른 품질 Q16 밸런싱

센터 보어와 배럴의 편차 최대 0.3mm
구동 모터                                           : AC 18.5kw

구동                                                        모터로 평벨트를 통해 스풀 샤프트를 구동합니다.

선회 구동                                         : AC 서보모터 1KW , 3000r/min

스풀 테이크업                                        : 클램핑 콘을 이용한 보빈 홀드, 자동 스풀링

아버 보어 직경 min.을 확장하는 경우. 127mm
장력 조절                                       : 공압식 레버형; 라인 속도 감지 버퍼 풀리, 권선 속도 자동 조정.

압축공기 소비량                   : 약 10 L/min

브레이크                                                    : 공압 작동식 브레이크 슈가 장착된 디스크 브레이크, 퀵 브레이크로만 사용되는 디스크 브레이크

제동 시간                                           : 조정 가능, 최대 비상꺼짐시 5초

스풀 로딩 및 언로딩                    : 유압 리프팅 테이블이 있는 스풀 캐리어를 사용하여 수동으로 작동합니다.

속도 제어                                         : 댄서에 의해 스풀러가 묘화선 속도와 어닐러의 속도를 동기적으로 추종함

컨트롤 데스크                                           : 스풀러 측면에 장착

IV. 전기기기

1. 전원– 3상 전압 ~3×380VAC(±10%)

  – 단상 전압 ~220VAC (±10%)

– 주파수 50Hz (±2%)
참고: 전원 공급 장치가 시스템과 다른 경우 pls. 조언해 주세요.2. 스위치 캐비닛2.1 인발, 어닐링 등의 제어에 필요한 모든 설비는 배전반에 설치되어 있습니다.

또한, 모니터링 기능을 갖춘 전체 라인의 기능을 제공하는 모든 세트의 전기 장비의 구동 및 연결을 위한 제어 장치:

– 기어 오일 순환

– 기어 오일 온도

– 윤활유 순환

– 윤활유 온도

– 모터 온도 프로브

– 온도 프로브가 있는 모터

– 윤활유량 및 온도 조절

-카본 브러시 마모

-단선

– 냉각수 온도

– 전류계

– 전압계

– 기타..
2.2 주요 전기 부품:
TP1200 (12″ 컬러 휴먼-컴퓨터 인터페이스, 제조사 SIEMENS)                 1세트

SIEMENS S7 시리즈 PLC                                           1대

DP 통신 인터페이스                                                                    5세트

드라이버:

인출 모터용:             Siemens G120 시리즈 AC                           1세트

완성된 캡스턴 모터의 경우:     Siemens G120 시리즈 AC                1세트

스풀러 모터의 경우:           Siemens G120 시리즈 AC                           2세트

트래버스 서보 모터용: Siemens 6SL3210 시리즈 서보 속도 조절기       2세트

AC 모터: HENGLI 브랜드, 중국 유명                                                    4 nos

소둔 컨트롤 유닛: 인젯, made in CHINA (디지털 커뮤니케이션 시리즈)    1세트

AC 가변 전압 전원 장치: 0-380V/250A                                               1대

DC 정류용 전원 장치: 60V/2500A                                                     1대

어닐러용 변압기: 230kVA                                                              1대

저전압 전자부품은 중국 CHINT
전기 제어 시스템은CE 표준에 따라 설계되었습니다.3. 제어판
라인의 조작은 터치패널을 통해 이루어집니다. 생산 및 공정 데이터를 최적으로 시각화합니다.

V. 공급 범위

–   16선 보상                                                                               1세트

–   다선 드로잉기                                                                     1세트

–   유제 냉각 및 필터 시스템                                                            1세트

–   온라인 어닐러                                                                                     1세트

–   어닐러 샤프트의 냉각 시스템                                                             1세트

–   어닐러 냉각 및 필터 시스템                                                            1대

–   단일 스풀러                                                                                      2세트

–   증기발생기                                                                                    1세트

–   기계 배치도 및 기초도면
                                          1세트 – 설치용 기초앵커
–   스피어: 장력 조절 저항성                                                           1개 없음

근접 스위치                                                                           1 아니요

                 니켈 튜브                                                                                 1개 없음

카본 브러시                                                                           4개

세라믹 스틱. 20개

VI．선택 사항

1. 냉간 용접기 : 용접 다이 2.00mm

2. 포인팅 머신 : 구리선 범위 0.50 – 3 mm에 적합

3. 장비 간의 모든 케이블 연결; 어닐러와 변압기 사이의 전원 케이블 및 구리 부스 바 연결.

고객이 요청한 기타 보조 장치.

위 품목은 당사 공급 범위에 포함되지 않으며, 필요한 경우 추가 가격으로 당사에서 구매할 수 있습니다.VII.고객에 의한 성과

다음 품목은 당사 공급 범위에 포함되지 않습니다.

인발할 고품질 구리선 또는 주석도금선

드로잉 다이스
최소 16세트 풍건형 다이스(와이어 직경에 맞춰 제작), 32개 이상;
드로잉 유제 및 공급 시스템;
기어 오일 4드럼, 브랜드 MOBIL / SHELL 68;
압축공기(6kg/cm3) 및 공급시스템
어닐링 냉각수(산화방지제) 및 냉각수 1드럼
다이나믹 밸런스드 630mm 보빈;
공기압축기;
냉각수 및 공급원(압력 2kg/cm 이상
; 온도 20-25℃);³에멀젼과 어닐링 냉각수를 혼합하는데 사용되는 탈이온수
동선을 연결하는 용접기;
연신유화탱크와 소둔냉각수탱크;
소스에서 전기 제어 캐비닛까지의 전원 케이블; 캐비닛에서 기계까지의 케이블;
설치(Emre Baykal에서 제공한 기초 도면).
주의해주세요

공장에서 제공하는 연결 예:

– 압축공기

– 냉각수(물은 폐쇄회로를 통해 재활용됩니다.)
VIII. 시운전

– 고객 조립 검사 및 인수

– 운영 및 유지관리 인력 교육/소개

– 전체라인 접수/인계

– 시운전(2명, 전기기사 1명, 기계기사 1명, 필요 시 통역 제공)

– 시운전 기간: abt. 20영업일, 4주.

– 일일 근무시간 : 8시간

-왕복 항공권; 지역 기숙사 및 숙박 시설; 이용자의 사업장 및 호텔에서의 근무식비, 호텔과 회사 간 이동 등의 비용은 이용자가 부담합니다. 그리고 사용자는 엔지니어에게 수당으로 USD 100.00/인/일을 지불해야 합니다.

엠레 바이칼이 통제할 수 없는 사유로 시운전이 지연되는 경우 추가 시운전 비용은 고객이 부담합니다.

시운전 조건은 고객이 라인을 완전히 조립하고 필요한 모든 작동 자재를 폐기하는 것입니다.

포장:
2 x 40′ 컨테이너에 강철 팔레트로 잘 포장되어 있습니다. 장거리 해상운송 및 기후변화에 적합하며 습기와 충격으로부터 보호됩니다.

지불 조건:
1. 계약시 20%, 선적 전 65%, T/T로 1개월 내에 사용자 사이트에서 승인 테스트 후 15%.
보증:
문서 1. 전기 매뉴얼(전기 다이어그램, 배선 도면, 캐비닛 개요 포함)
2. 기계 매뉴얼(기계 도면, 전체 레이아웃, 기초 도면, 설치 도면, 착용 부품 목록 및 도면).:
사진:

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