신발기 공정의 이해

수평 스풀러 와이어 드로잉 기계는 일련의 다이를 통해 와이어를 당겨 직경을 줄이는 데 사용되는 와이어 드로잉 기계 공정입니다. 이 공정은 전기 배선, 케이블 및 다양한 유형의 금속 제품 제조에 일반적으로 사용됩니다. 와이어 드로잉 기계는 와이어에 장력을 가하고 다이를 통해 당겨서 이 프로세스를 용이하게 하는 중요한 장비입니다.

와이어 드로잉 기계는 원하는 와이어 직경 감소를 달성하기 위해 함께 작동하는 여러 구성 요소로 구성됩니다. 첫 번째 구성 요소는 다이를 통해 와이어를 이동하는 데 필요한 당기는 힘을 제공하는 회전 드럼인 캡스턴입니다. 캡스턴은 일반적으로 전기 모터로 구동되며 이를 통해 와이어의 속도와 장력을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

와이어가 캡스턴을 통해 당겨지면서 직경이 점차 작아지는 일련의 다이를 통과합니다. 이 다이는 경화강으로 만들어지며 와이어가 통과할 때 와이어의 직경이 점차 줄어들도록 설계되었습니다. 와이어 드로잉 기계에는 여러 세트의 다이가 있을 수 있으며, 각 세트는 와이어의 직경을 특정 양만큼 줄입니다.

캡스턴과 다이 외에도 와이어 신선기에는 와이어와 다이 사이의 마찰을 줄이는 데 도움이 되는 윤활 시스템도 포함되어 있습니다. 과도한 마찰로 인해 와이어가 파손되거나 손상될 수 있으므로 이 윤활 시스템은 원활하고 효율적인 인발 공정을 보장하는 데 필수적입니다.

와이어 인발 공정은 여러 단계로 나눌 수 있으며 각 단계는 인발 공정을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 원하는 와이어 직경 감소. 첫 번째 단계는 와이어를 준비하는 것으로, 와이어를 청소하고 곧게 펴서 인발 공정에 영향을 줄 수 있는 불순물이나 변형을 제거합니다.

와이어가 준비되면 와이어 인발 기계에 공급되어 와이어가 인발됩니다. 캡스턴에 끌려가서 죽습니다. 와이어가 다이를 통과하면서 원하는 크기에 도달할 때까지 직경이 점차 감소합니다. 와이어가 기계를 통해 당겨지는 속도와 다이의 수 및 크기를 조정하여 원하는 수준의 감소를 달성할 수 있습니다.

와이어가 원하는 직경으로 당겨진 후 일반적으로 추가 처리를 위해 스풀이나 릴에 감겨 있습니다. 적용 분야에 따라 와이어는 특성과 성능을 향상시키기 위해 어닐링이나 코팅과 같은 추가 처리를 거칠 수 있습니다.

전반적으로 와이어 인발 기계는 제조 업계에서 중요한 장비로서 높은 생산이 가능합니다. -정확한 치수의 고품질 와이어 및 케이블. 제조업체는 와이어 드로잉 프로세스와 와이어 드로잉 기계의 구성 요소를 이해함으로써 와이어 제품의 효율적이고 일관된 생산을 보장할 수 있습니다.