Machine de tréfilage, machine de tréfilage en ligne droite, machine de tréfilage en ligne droite à haute/faible teneur en carbone

Je. DONNÉES TECHNIQUES

Diamètre d’entrée                                                 : 16×Φ1,60 – 2,00 mm

Diamètre de sortie                                               : 16×Φ0,15 mm-Φ0,50 mm

Nombre de fils produits                            : 16 X cuivre nu / cuivre étamé

(2 niveaux, avec 16 fils)

Vitesse de dessin                                               : Max. 30 m/s

Pass de dessin                                            : Max. 22

Anneaux de dessin                                                : 100 mm avec 8 rainures,

Pour guidage de fil séparé et parallèle

Matériau : zircone

Anneau de dessin final                                         : 100 mm 8 rainures,

Pour guidage de fil séparé et parallèle

Matériau : zircone

allongement du fil                                             : 11×25% / 5×19,44% /3×19,04% /

 trois changements de matrice rapides réglables

Boîtier des matrices de dessin                                      : Diamètre  = 28 mm X 12 mm d’épaisseur

Approvisionnement en eau de refroidissement                                      : Max. 25℃ température d’entrée ;

Pression différentielle entre l’entrée d’eau de refroidissement

et la sortie est de 2 bars (2 x 10⁵ Pa)

Alimentation en air comprimé                                  : surpression de 6 bars (7 x 10⁵ Pa), sans eau ni huile

Canette                                                          : PND 630 (le dessin sera fourni par les utilisateurs)

Sens de fonctionnement                                        : de gauche à droite

85 dbA (sauf pour le moteur principal)

Capacité brute installée                                 : 500 KVA

Dimension de la machine                                        : L×W×H  18500mm × 4500mm × 2200mm

ou selon la demande du client.
Efficacité de production                                   :

Inlet dia. fil. :     16 X φ1,60-2,00 mm (doux ou dur)    Diamètre du fil de sortie :  16 X φ0,15 mm-0,50 mm
Diamètre du fil	Vitesse de ligne	Élongation
16X φ 0,150mm	à v =25,0m/s	≥25%
16 X φ 0,200 mm	à v =25,0m/s	≥25%
16 X φ 0,250 mm	à v =23,0m/s	≥25%
16 X φ 0,300 mm	à v =20,0m/s	≥25%
16 X φ 0,400 mm	à v =15,0m/s	≥30%
16 X φ 0,500 mm	à v = 10 m/s	≥30%
Efficacité de production de fils étamés à des vitesses de production réduites d’environ 20 %.

II. BRÈVE DESCRIPTION

Système de changement rapide de matrice : permet la production de différents diamètres sans échanger les jeux de matrices complets ; L’ajustement du régime du dernier cabestan au cabestan final (nécessaire en raison de l’omission d’une ou plusieurs étapes de dessin) est prédéfini par la technique à 2 moteurs en liaison avec une commande programmable librement (PLC).

Mécanisme de passage de fil :

Entraîné par un servomoteur AC ;

1. Vitesse de déplacement constante

Dans ce mode, le pas de traverse change avec le degré de remplissage de la bobine, ce qui signifie que le pas de traverse augmente à mesure que la bobine se remplit. Le poids de remplissage est inférieur à celui d’un pas constant

• Pas transversal constant

La vitesse de déplacement sera adaptée à la vitesse de la bobine dans ce mode. Le pas de traverse est maintenu constant pendant tout le processus d’enroulement

Option : réglage automatique de la largeur de déplacement.

III. SÉQUENCE DU PROCESSUS

1. Rémunération 

Structure                                                   : structure en acier soudée ; poulies; pour 16 paniers type

• Tirage multi-filsing machine (HT.MD100.16.22D.03)

Quelques données techniques voir en I.

Construction                                           : Machine à tréfiler en tandem multifils sans déviation de fil,

                                                              direction de dessin horizontale

Entraînements principaux                                                                                                                                                                                                                                                : Moteurs AC (connectés par couplage) avec encodeur :

                                                                Pour la machine principale :   185 kW       1  ensemble

                                                               Pour cabestan de transport :  45 KW        1 jeu,

                                                                Onduleur CA : Siemens,

Entraînements auxiliaires                                      : Pompe à huile pour engrenages : environ 4 kw ; personne n’arrête l’approvisionnement en pétrole ;

                                                               Capacité 300 L/min ; huile pour engrenages : MOBIL/SHELL 68

Lubrifiant d’étirage                                  : environ 300 l/min par niveau avec une surpression de 2,0 bar (3,0 x 10⁵ Pa)

                                                              À une température d’entrée de 40℃

Eau de refroidissement                                        : Refroidissement retour lubrifiant :

                                                              Environ 7 m³/h (avec alimentation autonome)

                                                              Refroidissement du retour d’huile de transmission :

                                                              Environ 1,2 m³/h

Engrenage                                                 : Engrenage hélicoïdal à haut rendement, trempé et rectifié

Roulements                                              : Suède SKF,

Lubrification                                            : Lubrification par circulation d’huile pour roues dentées et roulements

Système de lubrification                                 : Cabestans de dessin pulvérisés dans la zone de dessin,

matrices d’étirage lubrifiées sous pression à travers les porte-matrices

Système de refroidissement et de filtration de l’émulsion       : volume : 6 m³
(installé sous le sol)                             Refroidissement : 25 m² échangeur de chaleur relié à l’eau de refroidissement,

                                                               Moteur de pompe : 5,5 KW

                                                              Puissance de chauffage : 2 X 3KW

                                                               Avec mesure de la température

                                                               avec un filtre d’alimentation en cuivre ; Tissu filtrant 680MM.

Le moteur du filtre est de 0,37KW

• Recuit en ligne (HT. MA160.16.2500A.03)

Construction                                            : recuit par résistance continue DC

Principe de recuit                                  : Système à deux et trois zones (en option)
Plongée des poulies de contact                                : conception à 6 arbres, les cabestans finis des poulies d’étirage et de recuit sont intégrés ensemble, ce qui rend le changement de diamètre de fil plus pratique. Les moteurs à courant alternatif entraînent, le programme est synchronisé avec la machine à dessiner et réalise des réglages fins. Puissance du moteur : AC 45 kW, entraîné par courroie plate via poulie de tension, de sorte que la tension de la courroie soit réglable.

Tension de recuit                                     : Max.60V, en fonction de la tension max. Vitesse

Courant de recuit                                    : Max.2500A-DC

Puissance de recuit                                     : Max.80KW

Poulies de contact                                              : Φ160 mm, avec tubes de contact en nickel facilement échangeables

Les poulies de contact peuvent être utilisées deux fois

Protection                                               : Vapeur environ 6 kg/h à 0,3 bar

                                                                 Option :

                                                                 Azote env. 300 l/h, max. pression admissible

                                                                détendeur et surveillance de l’azote.

Ensembles de roulements de poulie de contact         : sont conçus sous forme de cartouche et installés électriquement isolés dans le boîtier du recuit ; les roulements sont lubrifiés à vie ;

Cabestan de tirage                                                                     : La poulie de contact 4 sert également de cabestan de tirage et se trouve dans le boîtier du recuit

Séchage sur fil                                             : Séchage sur fil unique, séchoir à fil équipé de buses en céramique ;

Réglable en 16 groupes manuellement avec valve

Fonctions de sécurité                                     : Volet roulant verrouillé par un interrupteur de sécurité

Liquide de refroidissement                                                  : Poulie de contact inférieure pulvérisée ; la base du recuit sert de réservoir de liquide de refroidissement

Alimentation                                        : Par transformateur de régulation et redresseur, variable avec programme filaire

Contrôle de la tension de recuit                      : Automatiquement, en fonction de la vitesse du fil ; Le facteur de tension de recuit peut être présélectionné sur le panneau de l’opérateur 

Système de refroidissement de l’arbre du recuit         : volume 0,20 m³,

0,05m² échangeur de chaleur à plaques connecté à l’eau de refroidissement ; fonctionne avec une pompe 3 X 380 V 370 W, peut refroidir efficacement l’arbre du recuit.

L’eau doit être traitée sans calcium ni chloridion ; pression de l’eau : 0,2MPa

Système de refroidissement et de filtrage du recuit         : volume : 6 m³
(installé sous le sol)                              Refroidissement : 25 m² échangeur de chaleur relié à l’eau de refroidissement,

                                                              Moteur de pompe : 3 kW

                                                               Puissance de chauffage : 1 X 2,2 KW

                                                               Avec mesure de la température

                                                                     avec un filtre d’alimentation en cuivre ; Tissu filtrant 680MM.

Le moteur du filtre est de 0,37KW

• Spooler unique (HT.MT630D.03)

Régime de l’arbre de bobine                                         : N=3 000 tr/min
Dimensions de la bobine                                     : PND 630 mm

Diamètre du canon    355 mm

Alésage                     127 mm

Longueur totale          475 mm

Largeur transversale     400 mm

Poids brut de la bobine  600 kg Cu

Qualité d’équilibrage Q16 selon VDI1940

Déviation de l’alésage central par rapport au canon max.0,3 mm
Moteur d’entraînement                                               : AC 18,5 kw

Entraînement                                                          : Par moteur, entraînement de l’arbre de la bobine via une courroie plate.

Entraînement transversal                                            : servomoteur AC 1 KW, 3 000 tr/min

Récupération de la bobine                                           : maintien de la canette par cônes de serrage, enroulement automatique

En cas d’expansion de l’alésage de l’arbre, diamètre min. 127mm
Contrôle de tension                                         : Type à levier pneumatique ; avec poulie tampon de détection de vitesse de ligne, réglage automatique de la vitesse d’enroulement.

Consommation d’air comprimé                   : Environ 10 L/min

Frein                                                       : Frein à disque avec sabot de frein à commande pneumatique, servant uniquement de frein rapide

Temps de freinage                                             : réglable, max. 5 s en cas d’arrêt d’urgence

Chargement et déchargement de la bobine                    : Au moyen d’un porte-bobine avec table élévatrice hydraulique, actionné manuellement.

Contrôle de la vitesse                                            : Par danseur, le spooler suit de manière synchrone la vitesse de la ligne de dessin et du recuit

Panneau de commande                                              : Monté sur le côté du spooler

IV. ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

1. Alimentation–  Tension triphasée ~3×380VAC (±10%)

    –  Tension monophasée ~220VAC (±10%)

– Fréquence 50 Hz (±2%)
Remarque : si l’alimentation électrique est différente de votre système, veuillez. conseillez-nous.2. Armoire électrique2.1 Toutes les installations nécessaires au contrôle de l’étirage, du recuit, etc. sont installées dans l’armoire électrique.

En outre, les dispositifs de commande pour la conduite et la liaison de tous les ensembles d’équipements électriques assurant le fonctionnement de l’ensemble de la ligne, avec des fonctions de surveillance :

– circulation de l’huile pour engrenages

–  température de l’huile de transmission

– circulation du lubrifiant

– température du lubrifiant

– sonde thermique moteur

– moteur avec sonde thermique

– contrôle du niveau et de la température du lubrifiant

– usure des balais de charbon

– rupture de fil

– température du liquide de refroidissement

– ampèremètre

– voltmètre

– Etc..
2.2 Principaux composants électriques :
TP1200 (interface homme-machine 12 couleurs ; fabricant SIEMENS)                 1 jeu

Automate SIEMENS série S7                                             1 jeu

Interface de communication DP                                                                           5 ensembles

Pilotes :

Pour moteur de dessin :             Siemens série G120 AC                             1 jeu

Pour le moteur du cabestan fini :    Siemens  série G120 AC                 1 jeu

Pour moteur de bobine :           Siemens  série G120 AC                             2 jeux

Pour servomoteur de translation : servorégulateur de vitesse Siemens série 6SL3210      2 jeux

Moteurs AC : marque HENGLI, célèbre en Chine                                                         4 nos

Recuit unité de contrôle : Injet, fabriqué en CHINE (Série de communications numériques)    1 jeu

Unité d’alimentation à tension variable CA : 0-380 V/250 A                                                      1 jeu

Unité d’alimentation de rectification CC : 60 V/2 500 A                                                             1 jeu

Transformateur pour recuit : 230kVA                                                                      1 jeu

Les composants électriques basse tension sont chinois CHINT
Le système de commande électrique estconçu selon les normes CE.3. Panneau de contrôle
Le fonctionnement de la ligne s’effectue via le Touch-Panel. Visualisation optimale des données de production et de processus.

V. ÉTENDUE DE LA FOURNITURE

–   Remboursement pour 16 fils                                                                                           1 jeu

–   Tréfileuse multi-fils                                                                             1 jeu

–   Système de refroidissement et de filtration de l’émulsion                                                                   1 jeu

–   Recuit en ligne                                                                                                1 jeu

–   Système de refroidissement de l’arbre de recuit                                                                     1 jeu

–   Système de refroidissement et de filtrage du recuit                                                                   1 jeu

–   Bobine simple                                                                                                   2 jeux

–   Armoire de commande électrique                                                                                   1 jeu

–   Générateur de vapeur                                                                                                1 jeu
–   Dessin d’implantation de la machine et dessin des fondations                                              1 jeu
–   Ancrages de fondation pour l’installation

–   Lances : résistantes à la régulation de tension                                                                 1 non

interrupteur de proximité                                                                                    1 non

                  tube en nickel                                                                                            1 non

balais de charbon                                                                                    4 nos

bâtons de céramique. 20 pièces

VI．OPTIONNELS

1. Machine à souder à froid                      : avec matrice de soudage 2,00 mm

2. Machine de pointage                 : convient aux fils de cuivre de 0,50 à 3 mm

3. Connexion de tous les câbles entre les équipements ; connexion du câble d’alimentation et du jeu de barres en cuivre entre le recuit et le transformateur.

Autres dispositifs auxiliaires demandés par les clients.Les articles ci-dessus ne sont pas inclus dans notre offre, les clients peuvent acheter chez nous avec des prix supplémentaires si nécessaire.

VII.PERFORMANCES par CLIENT

Les éléments suivants ne sont pas inclus dans notre fourniture :

• Fils de cuivre de haute qualité ou fils étamés à tréfiler ;
• Matrices de dessin, au moins 16 ensembles;
• Matrices de séchage à l’air (fabriquées selon le diamètre du fil produit), au moins 32 pièces
• dessin d’émulsion et système d’alimentation ;
• 4 fûts d’huile pour engrenages, marque MOBIL/SHELL 68 ;
• Air comprimé (6kg/cm3) et système d’alimentation ;
• 1 fût de liquide de refroidissement de recuit (antioxydant) et d’eau de refroidissement ;
• Bobines équilibrées dynamiques de 630 mm ;
• Compresseur d’air ;
• Eau de refroidissement et source d’alimentation (pression supérieure à 2 kg/cm³; Temp. 20-25℃);
• Eau déminéralisée utilisée pour mélanger avec l’émulsion et le liquide de refroidissement de recuit
• Machine à souder pour connecter des fils de cuivre ;
• Un réservoir d’émulsion d’étirage et un réservoir de liquide de refroidissement de recuit ;
• Câble d’alimentation de la source à l’armoire de commande électrique ; câbles de l’armoire aux machines ;
• Installation (Dessins de fondation offerts par Emre Baykal).

Veuillez faire attention

Les connexions fournies en usine, par exemple

– Air comprimé
– Eau de refroidissement (L’eau sera recyclée en circuit fermé.)

VIII. MISE EN SERVICE

– Contrôle et réception du montage client

– Formation / introduction du personnel d’exploitation et de maintenance

– Réception / remise de la ligne complète

– Mise en service (2 personnes, un ingénieur électricien ; un ingénieur mécanique ; les utilisateurs fourniront un interprète si nécessaire).

– Durée de mise en service : env. 20 jours ouvrables, 4 semaines.

– Temps de travail journalier : 8 heures

– Billets d’avion aller-retour ; pension et hébergement locaux ; Les repas de travail sur le site de l’utilisateur et à l’hôtel ainsi que les transferts entre l’hôtel et l’entreprise sont à la charge de l’utilisateur. Et l’utilisateur devra payer 100,00 USD/personne/jour à titre d’indemnité à nos ingénieurs.

Si la mise en service est retardée pour des raisons indépendantes de la volonté d’Emre Baykal, les frais de mise en service supplémentaires sont à la charge du client.

La condition pour la mise en service est que la ligne soit entièrement assemblée par le client et que tout le matériel d’exploitation nécessaire soit mis à disposition.
Emballage : bien emballé sur des palettes en acier dans des conteneurs de 2 x 40′.

Convient au transport maritime de marchandises sur de longues distances et aux changements climatiques, bien protégé contre l’humidité et les chocs.
Conditions de paiement :
1. 20 % au contrat, 65 % avant expédition, 15 % après test d’acceptation sur le site de l’utilisateur en 1 mois par T/T.
Garantie : 12 mois à compter de la date de signature du Certificat d’Acceptation. Mais si, pour la raison de l’Acheteur, la mise en service et l’acceptation de la ligne sont retardées, la période de garantie de qualité ne dépassera pas 18 mois à compter de la date d’arrivée de l’équipement au port de destination.
Documentation:
1. Manuel électrique (y compris schémas électriques ; dessins de câblage, aperçu de l’armoire)

2. Manuel mécanique (dessins mécaniques ; implantation complète ; dessin des fondations ; dessin d’installation, liste des pièces d’usure et dessins).
Image :

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