Máquina trefiladora,Máquina trefiladora de línea recta,Máquina trefiladora de línea recta con alto/bajo carbono

Yo. DATOS TÉCNICOS

Diámetro de entrada                                                 : 16×Φ1,60 – 2,00 mm

Diámetro de salida                                              : 16×Φ0.15mm-Φ0.50mm

Número de cables producidos                            : 16 X cobre desnudo / cobre estañado

(2 niveles, con 16 cables)

Velocidad de dibujo                                              : Máx. 30m/s

Pases de dibujo                                            : Máx. 22

Anillos de dibujo                                                : 100 mm con 8 ranuras,

Para guía de cables separada y paralela

Material: circonita

Anillo de dibujo final                                         : 100 mm 8 ranuras,

Para guía de cables separada y paralela

Material: circonita

Alargamiento del alambre                                             : 11 x 25 % / 5 x 19,44 % /3 x 19,04 % /

 tres cambios rápidos de matriz ajustables

Carcasa de troqueles de dibujo                                      : Diámetro = 28 mm X 12 mm de espesor

Suministro de agua de refrigeración                                     : Máx. 25℃ temperatura de entrada;

Presión diferencial entre la entrada de agua de refrigeración

y la salida es de 2 bar (2 x 10⁵ Pa)

Suministro de aire comprimido                                 : sobrepresión de 6 bar (7 x 10⁵ Pa), libre de agua y aceite

Bobina                                                           : PND 630 (el dibujo lo proporcionarán los usuarios)

Dirección de operación                                        : de izquierda a derecha

85 dBA (excepto el motor principal)

Capacidad instalada bruta                                : 500 KVA

Dimensión de la máquina                                       : L×W×H  18500mm × 4500mm × 2200mm

o según solicitud del cliente.
Eficiencia de producción                                   :

Inldiámetro del cable:     16 X φ1,60-2,00 mm (blando o duro)    Diámetro del cable de salida:  16Xφ0,15 mm-0,50 mm
Diámetro del cable	Velocidad de línea	Elongación
16X φ 0,150 mm	en v =25,0 m/s	≥25%
16Xφ 0.200mm	en v =25,0 m/s	≥25%
16 X φ 0,250 mm	en v = 23,0 m/s	≥25%
16Xφ 0.300mm	en v =20,0 m/s	≥25%
16Xφ 0.400mm	en v =15,0 m/s	≥30%
16Xφ 0.500mm	a v = 10 m/s	≥30%
La eficiencia de producción de alambres estañados a velocidades de producción se redujo en aproximadamente un 20 %.

II. BREVE DESCRIPCIÓN

Sistema de cambio rápido de troqueles: Permite la producción de varios diámetros sin cambiar los troqueles completos; El ajuste de las revoluciones del último cabrestante al cabrestante final (necesario debido a la omisión de uno o varios pasos de dibujo) está preestablecido mediante la técnica de 2 motores en combinación con el control de libre programación (PLC).

Mecanismo de recorrido del cable:

Impulsado por un servomotor de CA;

1. Velocidad de desplazamiento constante

Cuando está en este modo, el paso transversal cambia con el grado de llenado del carrete, lo que significa que el paso transversal aumenta a medida que el carrete se llena más. El peso de llenado es menor que con el paso transversal constante

• Paso transversal constante

La velocidad transversal se adaptará a la velocidad del carrete cuando esté en este modo. El paso transversal se mantiene constante durante todo el proceso de bobinado

Opción: ajuste automático del ancho transversal.

III. SECUENCIA DEL PROCESO

1. Recompensa 

Estructura                                                   : estructura de soldadura de acero; poleas; para 16 cestas tipo

• Tirado de cables múltiplesing máquina (HT.MD100.16.22D.03)

Algunos datos técnicos ver en I.

Construcción                                          : Máquina trefiladora en tándem de varios cables sin desviaciones de cables,

                                                                dirección del dibujo horizontal

Accionamientos principales                                            : Motores de CA (conectados mediante acoplamiento) con codificador:

                                                                 Para la máquina principal:   185 KW       1  juego

                                                                Para cabrestante de arrastre:  45 KW        1 juego,

                                                                 Inversor de CA: Siemens,

Accionamientos auxiliares                                      : Bomba de aceite de engranajes: alrededor de 4 kw; ninguno detiene el suministro de petróleo;

                                                                Capacidad 300 l/min; aceite para engranajes: MOBIL/SHELL 68

Lubricante de extracción                                 : Aprox. 300 l/min por nivel con 2,0 bar de sobrepresión (3,0 x 10⁵ Pa)

                                                                A una temperatura de entrada de 40℃

Agua de refrigeración                                        : Refrigeración de retorno de lubricante:

                                                               Unos 7 m³/h (con suministro autónomo)

                                                               Enfriamiento de retorno de aceite de engranajes:

                                                               Alrededor de 1,2 m³/h

Engranaje                                                  : Engranaje helicoidal de alta eficiencia, endurecido y rectificado

Rodamientos                                               : Suecia SKF,

Lubricación                                             : Lubricación por circulación de aceite para ruedas dentadas y cojinetes

Sistema de lubricante                                 : Cabrestantes de dibujo rociados en el área de dibujo,

troqueles de embutición lubricados a presión a través de portatroqueles

Sistema de filtrado y enfriamiento de emulsión       : volumen: 6 m³
(instalado bajo el suelo)                             Refrigeración: 25 m² intercambiador de calor conectado con agua de refrigeración,

                                                                Motor de bomba: 5,5 KW

                                                                Potencia de calefacción: 2 X 3 KW

                                                                Con medición de temperatura

                                                                con un filtro de potencia de cobre; Tela filtrante de 680MM.

El motor del filtro es 0,37 KW

• Recocido en línea (HT. MA160.16.2500A.03)

Construcción                                             : Recocido de resistencia continua CC

Principio de recocido                                 : Sistema de dos y tres zonas (opcional)
Inmersión de poleas de contacto                            : Diseño de 6 ejes, los cabrestantes terminados de las poleas de trefilado y recocido están integrados, lo que hace que el cambio de diámetro del cable sea más conveniente. Los motores de CA conducen, el programa se sincroniza con la máquina de dibujo y realiza ajustes finos. Potencia del motor: CA 45kw, accionado por correa plana mediante polea tensora, de modo que la tensión de la correa sea ajustable.

Voltaje de recocido                                    : Máx.60 V, dependiendo del voltaje máx. Velocidad

Corriente de recocido                                   : máx. 2500 A-CC

Potencia de recocido                                    : Máx. 80 KW

Poleas de contacto                                       : Φ160 mm, con tubos de contacto de níquel fácilmente intercambiables

Las poleas de contacto se pueden utilizar dos veces

Protección                                                : Vapor aproximadamente 6 kg/h a 0,3 bar

                                                                  Opción:

                                                                  Nitrógeno aproximadamente 300 l/h, máx. presión permitida

                                                                 válvula reductora y monitorización de nitrógeno.

Conjuntos de cojinetes de polea de contacto        : están diseñados como cartucho y se instalan eléctricamente aislados en la carcasa del recocedor; los rodamientos están lubricados de por vida;

Caballete de arrastre                                    : La polea de contacto 4 sirve también como cabrestante de arrastre y está ubicada en la carcasa del recocido

Secado de alambre                                             : Secado de un solo alambre, secador de alambre equipado con boquillas de cerámica;

Ajustable en 16 grupos manualmente con válvula

Funciones de seguridad                                      : Persiana enrollable bloqueada mediante un interruptor de seguridad

Fuente de alimentación                                        : Mediante transformador regulador y rectificador, variable con programa de cableado

Control de voltaje de recocido                     : Automáticamente, dependiendo de la velocidad del cable; El factor de voltaje de recocido se puede preseleccionar en el panel del operador

Sistema de refrigeración del eje del recocido        : volumen 0,20 m

0,05 m³,

intercambiador de calor de placas conectado con agua de refrigeración; Funciona con bomba 3X380V 370W, puede enfriar el eje del recocido de manera efectiva.² El agua debe tratarse sin calcio ni cloridio; presión del agua: 0.2MPa

Sistema de filtrado y refrigeración del recocido         :volumen: 6 m

(instalado bajo el suelo)                              Refrigeración: 25 m³
intercambiador de calor conectado con agua de refrigeración,²                                                                 Motor de bomba: 3 KW

                                                                Potencia de calefacción: 1 X 2,2 KW

                                                                Con medición de temperatura

                                                                con un filtro de potencia de cobre; Tela filtrante de 680MM.

El motor del filtro es 0,37 KW

Cola única

• HT (M.T630DRevoluciones del eje del carrete                                        : N=3000 r/min.03)

Dimensiones del carrete                                     : PND 630 mm
Diámetro del cañón    355 mm

Diámetro                     127 mm

Longitud total          475 mm

Ancho transversal     400 mm

Peso bruto del carrete 600 kg Cu

Calidad de equilibrio Q16 según VDI1940

Desviación del orificio central al cañón máx. 0,3 mm

Motor de accionamiento                                              : CA 18,5 kW
Accionamiento                                                          : Por motor, accionando el eje del carrete mediante correa plana.

Accionamiento transversal                                           : Servomotor de CA 1 KW, 3000 rpm

Recogida de bobina                                           : sujeción de la bobina mediante conos de sujeción, bobinado automático

En caso de expansión del diámetro del orificio del eje mín. 127mm

Control de tensión                                         : Tipo de palanca neumática; Con polea amortiguadora detective de velocidad de línea, ajuste automático de velocidad de bobinado.
Consumo de aire comprimido                   : Aproximadamente 10 L/min

Freno                                                        : Freno de disco con zapata de accionamiento neumático, que sirve únicamente como freno rápido

Tiempo de frenado                                              : Ajustable, máx. 5 s en caso de parada de emergencia

Carga y descarga de carretes                   : Mediante portabobinas con mesa elevadora hidráulica, accionado manualmente.

Control de velocidad                                            : Por bailarín, el spooler sigue sincrónicamente la velocidad de la línea de dibujo y del recocido

Pupitre de control                                              : Montado en el lateral del spooler

IV. EQUIPOS ELÉCTRICOS

Fuente de alimentación

1.  Tensión trifásica ~3×380VAC (±10%)–     –  Tensión monofásica ~220VAC (±10%)

–  Frecuencia 50 Hz (±2%)

Nota: si la fuente de alimentación es diferente a la de su sistema, por favor. asesoranos.
. Armario de distribución2Todas las instalaciones necesarias para el control del trefilado, recocido, etc. están instaladas en el armario de distribución.2.1 Además, los dispositivos de control para la conducción y el enlace de todos los conjuntos de equipos eléctricos que garantizan el funcionamiento de toda la línea, con funciones de monitoreo:

–  circulación de aceite de engranajes

–  temperatura del aceite del engranaje

–  circulación de lubricante

–  temperatura del lubricante

–  sonda termomotor

–  motor con termosonda

–  control de nivel y temperatura del lubricante

– desgaste de las escobillas de carbón

– rotura de cable

– temperatura del refrigerante

– amperímetro

– voltímetro

– Etc..

2.2 Componentes eléctricos principales:
TP1200 (interfaz hombre-computadora de 12″ colores; fabricante SIEMENS)                 1 juego
PLC serie SIEMENS S7                                              1 juego

Interfaz de comunicaciones DP                                                                           5 juegos

Conductores:

Para motor de dibujo:             Siemens G120 serie AC                             1 juego

Para motor de cabrestante terminado:     Siemens  G120 serie AC                 1 juego

Para motor de carrete:           Siemens  G120 serie AC                             2 juegos

Para servomotor transversal: servoregulador de velocidad Siemens serie 6SL3210       2 juegos

Motores de CA: marca HENGLI, famosa en China                                                          4 nos

Recocido

unidad de control : Injet, fabricado en CHINA (Serie de comunicación digital)    1 juegoUnidad de alimentación de voltaje variable de CA: 0-380 V/250 A                                                       1 juego

Unidad de alimentación de rectificación CC: 60 V/2500 A                                                               1 juego

Transformador para recocido: 230 kVA                                                                      1 juego

Los componentes eléctricos de bajo voltaje son China CHINT

El sistema de control eléctrico es
diseñado según las normas CE.. Panel de control3El funcionamiento de la línea se realiza mediante Touch-Panel. Visualización óptima de los datos de producción y proceso.
V. ALCANCE DEL SUMINISTRO

–   Devanador para 16 cables                                                                                        1 juego

–   Máquina trefiladora múltiple                                                                              1 juego

–   Sistema de filtrado y enfriamiento de emulsión                                                                  1 juego

–  Recocido en línea                                                                                             1 juego

–   Sistema de refrigeración del eje del recocido                                                                     1 juego

–  Sistema de filtrado y enfriamiento del recocido                                                                   1 juego

–   Cola única                                                                                               2 juegos

–   Armario de control eléctrico                                                                                  1 juego

–   Generador de vapor                                                                                             1 juego

–   Plano de diseño de la máquina y plano de cimentación
                                             1 juego –   Anclajes de cimentación para instalación
–   Lanzas: resistentes a regulación de tensión                                                                 1 no

interruptor de proximidad                                                                                   1 no

                  tubo de níquel                                                                                        1 no

escobillas de carbón                                                                                    4 nos

palitos de cerámica. 20 piezas

VI．OPCIONALES

1. Máquina de soldar en frío                      : con troquel de soldadura 2,00 mm

2. Máquina apuntadora                : Adecuado para cables de cobre de rango 0,50 – 3 mm

3. Conexión de todos los cables entre equipos; Cable de alimentación y conexión de barra colectora de cobre entre el recocedor y el transformador.

Otros dispositivos auxiliares solicitados por los clientes.

Los artículos anteriores no están incluidos en nuestro alcance de suministro, los clientes pueden comprarnos con precios adicionales si es necesario.VII.DESEMPEÑOS por CLIENTE

Lo siguiente no está incluido en nuestro alcance de suministro:

Alambres de cobre de alta calidad o alambres estañados para ser trefilados;

• Muere de dibujo,
• al menos 16 juegos Troqueles de secado al aire (fabricados según el diámetro del alambre producido), al menos 32 unidades;
• emulsión de dibujo y sistema de suministro;
• 4 bidones de aceite para engranajes, marca MOBIL/SHELL 68;
• Aire comprimido (6kg/cm3) y sistema de suministro;
• 1 bidón de refrigerante de recocido (antioxidante) y agua de refrigeración;
• Bobinas dinámicas equilibradas de 630 mm;
• Compresor de aire;
• Agua de refrigeración y fuente de suministro (presión superior a 2 kg/cm
• ; Temperatura. 20-25℃);³Agua desionizada utilizada para mezclar con la emulsión y el refrigerante de recocido
• Máquina de soldar para conectar cables de cobre;
• Un tanque de emulsión de trefilado y un tanque de refrigerante de recocido;
• Cable de alimentación desde la fuente hasta el gabinete de control eléctrico; cables del gabinete a las máquinas;
• Instalación (Planos de cimientos ofrecidos por Emre Baykal).
• Por favor preste atención

Las conexiones proporcionadas de fábrica, como por ejemplo

– Aire comprimido

– Agua de refrigeración (El agua se reciclará mediante un circuito cerrado.)
VIII. PUESTA EN SERVICIO

– Inspección y aceptación del montaje del cliente

– Formación / introducción del personal de operación y mantenimiento

– Aceptación/entrega de la línea completa

– Puesta en servicio (2 personas, un ingeniero eléctrico; un ingeniero mecánico; los usuarios proporcionarán un intérprete si es necesario).

– Duración de la puesta en servicio: aprox. 20 días laborables, 4 semanas.

– Tiempo de trabajo diario: 8 horas

– Boletos aéreos de ida y vuelta; comida y alojamiento local; Las comidas de trabajo en el lugar del usuario y en el hotel, así como el traslado entre el hotel y la empresa, correrán a cargo del usuario. Y el usuario deberá pagar USD 100,00/persona/día como asignación a nuestros ingenieros.

Si la puesta en servicio se retrasa por motivos que escapan al control de Emre Baykal, los costes adicionales de la puesta en servicio correrán a cargo del cliente.

La condición para la puesta en servicio es que el cliente haya montado completamente la línea y que todo el material operativo necesario esté a su disposición.

Embalaje:
bien embalado en paletas de acero en contenedores de 2 x 40′. Adecuado para el transporte marítimo de carga a larga distancia y al cambio climático, bien protegido contra la humedad y los golpes.

Condiciones de pago:
1. 20% en el contrato, 65% antes del envío, 15% después de la prueba de aceptación en el sitio del usuario en 1 mes por T/T.
Garantía:
12 meses contados a partir de la fecha de firma del Acta de Aceptación. Pero si por motivos del Comprador se retrasa la puesta en servicio y aceptación de la línea, el período de garantía de calidad no será superior a 18 meses a partir de la fecha de llegada del equipo al puerto de destino. Documentación
1. Manual eléctrico (incluidos diagramas eléctricos; dibujos de cableado, esquema del gabinete):
2. Manual mecánico (dibujos mecánicos; esquema completo; plano de cimentación; plano de instalación, lista de piezas de desgaste y planos).

Imagen:
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