Drahtziehmaschine, geradlinige Drahtziehmaschine, geradlinige Drahtziehmaschine mit hohem/niedrigem Kohlenstoffgehalt

Ich. TECHNISCHE DATEN

Einlassdurchmesser                                                 : 16×Φ1,60 – 2,00 mm

Auslassdurchmesser                                              : 16×Φ0,15 mm-Φ0,50 mm

Anzahl der produzierten Drähte                            : 16 X blankes Kupfer / verzinntes Kupfer

(2 Ebenen, mit 16 Drähten)

Zeichnungsgeschwindigkeit                                              : Max. 30 m/s

Zeichnungsdurchläufe                                            : Max. 22

Zeichnungsringe                                                : 100 mm mit 8 Rillen,

Zur getrennten und parallelen Drahtführung

Material: Zirkonoxid

Endgültiger Ziehring                                         : 100 mm, 8 Rillen,

Zur getrennten und parallelen Drahtführung

Material: Zirkonoxid

Drahtverlängerung                                             : 11 x 25 % / 5 x 19,44 % /3 x 19,04 % /

 drei schnelle Werkzeugwechsel einstellbar

Ziehmatrizengehäuse                                      : Durchmesser  = 28 mm x 12 mm Dicke

Kühlwasserversorgung                                     : Max. 25℃ Einlasstemperatur;

Differenzdruck zwischen Kühlwassereinlass

und der Auslass beträgt 2 bar (2 x 10⁵ Pa)

Druckluftversorgung                                 : 6 bar Überdruck (7 x 10⁵ Pa), wasser- und ölfrei

Spule                                                          : PND 630 (Zeichnung wird vom Benutzer bereitgestellt)

Bedienungsrichtung                                       : von links nach rechts

85 dBA (außer Hauptmotor)

Installierte Bruttoleistung                                : 500 KVA

Maschinenabmessungen                                       : L×B×H  18500mm × 4500mm × 2200mm

oder nach Kundenwunsch.
Produktionseffizienz                                   :

Inlet Drahtdurchmesser:     16 X φ1,60-2,00 mm (weich oder hart)    Ausgangsdrahtdurchmesser:  16 X φ0,15 mm–0,50 mm
Drahtdurchmesser	Liniengeschwindigkeit	Dehnung
16X φ 0,150 mm	bei v =25,0m/s	≥25%
16 x φ 0,200 mm	bei v =25,0m/s	≥25%
16 x φ 0,250 mm	bei v =23,0m/s	≥25%
16 x φ 0,300 mm	bei v =20,0m/s	≥25%
16 x φ 0,400 mm	bei v =15,0m/s	≥30%
16 x φ 0,500 mm	bei v =10m/s	≥30%
Produktionseffizienz für verzinnte Drähte bei Produktionsgeschwindigkeit um etwa 20 % reduziert.

II. KURZE BESCHREIBUNG

Schnelles Matrizenwechselsystem: Ermöglicht die Produktion verschiedener Durchmesser, ohne die kompletten Matrizensätze auszutauschen; Die Drehzahlverstellung der letzten Winde zur letzten Winde (erforderlich durch Wegfall eines oder mehrerer Ziehschritte) wird durch die 2-Motoren-Technik in Verbindung mit einer frei programmierbaren Steuerung (SPS) vorgegeben.

Drahtquermechanismus:

Angetrieben durch AC-Servomotor;

1. Konstante Verfahrgeschwindigkeit

Konstante Traversensteigung

• Option: automatische Anpassung der Traversenbreite.

III. PROZESSSEQUENZ

Auszahlung 

Struktur                                                  : Stahlschweißkonstruktion; Riemenscheiben; für 16 Körbe Typ

1. Multi-Draht-Zeichnung

ing

• Maschine (HT.MD100.16.22D.03 Einige technische Daten siehe unter I.Konstruktion                                          : Mehrdraht-Tandemziehmaschine ohne Drahtumlenkungen,)

                                                               Zeichenrichtung horizontal

Hauptantriebe                                            : Wechselstrommotoren (durch Kupplung verbunden) mit Encoder:

                                                                Für Hauptmaschine:   185 KW       1 Satz

                                                                 Für Abzugsspill:  45 kW        1 Satz,

                                                                 AC-Wechselrichter: Siemens,

Hilfsantriebe                                      : Getriebeölpumpe: ca. 4 kW; keine stoppt die Ölversorgung;

                                                              Kapazität 300 l/min; Getriebeöl: MOBIL/SHELL 68

Ziehschmiermittel                                 : Ca. 300 l/min pro Stufe bei 2,0 bar Überdruck (3,0 x 10

Pa)

                                                                Bei 40℃ Einlasstemperatur⁵ Kühlwasser                                       : Schmierstoffrücklaufkühlung:

                                                               Ungefähr 7 m

/h (mit Einzelversorgung)

                                                               Getriebeölrücklaufkühlung:³                                                               Ungefähr 1,2 m

/h

Getriebe                                                 : Hocheffizientes Schrägzahnrad, gehärtet und geschliffen³Lager                                               : Schweden SKF,

Schmierung                                            : Ölumlaufschmierung für Zahnräder und Lager

Schmiersystem                                 : Im Zeichenbereich aufgesprühte Zugwinden,

Druckgeschmierte Ziehmatrizen durch Matrizenhalter

Emulsionskühl- und Filtersystem       : Volumen: 6 m

(unter dem Boden installiert)                             Kühlung: 25 m

Wärmetauscher mit Kühlwasser verbunden,³
                                                                Pumpenmotor: 5,5 kW²                                                                Heizleistung: 2 x 3 kW

                                                               Mit Temperaturmessung

                                                                mit einem Kupfer-Leistungsfilter; 680 mm Filtertuch.

Der Motor des Filters hat eine Leistung von 0,37 kW

Online-Glühe (

HT

• MAA. Konstruktion                                            : DC-Durchlaufglühe160.16.2500Glühprinzip                                  : Zwei- und Dreizonensystem (optional).03)

Tauchung der Kontaktriemenscheiben                            : 6-Wellen-Design, die fertigen Winden der Zieh- und Glührollen sind integriert, was den Wechsel des Drahtdurchmessers bequemer macht. Wechselstrommotoren treiben das Programm an, synchronisieren es mit der Zeichenmaschine und realisieren Feinabstimmungen. Motorleistung: AC 45 kW, Antrieb über Flachriemen über Spannrolle, sodass die Riemenspannung einstellbar ist.

Glühspannung                                    : Max. 60 V, abhängig von max. Geschwindigkeit
Glühstrom                                    : Max. 2500 A-DC

Glühleistung                                    : Max. 80 kW

Kontaktscheiben                                       : Φ160mm, mit leicht austauschbaren Nickel-Kontaktrohren

Kontaktscheiben können doppelt verwendet werden

Schutz                                                : Dampf etwa 6 kg/h bei 0,3 bar

                                                                 Option:

                                                                 Stickstoff ca. 300 l/h, max. zulässiger Druck

                                                                Reduzierventil und eine Stickstoffüberwachung.

Kontaktscheiben-Lagerbaugruppen        : Sind als Kassette ausgeführt und elektrisch isoliert im Glühgehäuse eingebaut; Wälzlager sind lebensdauergeschmiert;

Abzugsspill                                     : Kontaktrolle 4 dient auch als Abzugsspill und befindet sich im Glühengehäuse

Drahttrocknen                                             : Einzeldrahttrocknung, Drahttrockner mit Keramikdüsen ausgestattet;

In 16 Gruppen manuell mit Ventil einstellbar

Sicherheitsfunktionen                                    : Rollladen durch einen Sicherheitsschalter verriegelt

Stromversorgung                                       : Durch einen Regeltransformator und Gleichrichter, variabel mit Drahtprogramm

Kühlsystem des Glühschachts         : Volumen 0,20 m

0,05 m

Plattenwärmetauscher mit Kühlwasseranschluss; Funktioniert mit der Pumpe  3X380V  370W, kann den Glühschacht effektiv kühlen.

Das Wasser sollte ohne Kalzium und Chlorid behandelt werden; Wasserdruck: 0,2 MPa

Glühe-Kühl- und Filtersystem         :Volumen: 6m³,

(unter dem Boden installiert)                              Kühlung: 25 m² Wärmetauscher mit Kühlwasser verbunden,

                                                               Pumpenmotor: 3 kW

                                                               Heizleistung: 1 x 2,2 kW³
                                                               Mit Temperaturmessung²                                                                 mit einem Kupfer-Leistungsfilter; 680 mm Filtertuch.

Der Motor des Filters hat eine Leistung von 0,37 kW

Einzelner Spooler

HT

M

T630

• D (Spulenwellendrehzahl                                       : N=3000 U/min.Spulenabmessungen                                    : PND 630 mmLaufdurchmesser    355 mmBohrung                     127 mm.03)

Gesamtlänge          475 mm
Traversenbreite     400 mm

Spulengewicht brutto  600 kg Cu

Auswuchtgüte Q16 nach VDI1940

Abweichung der Mittelbohrung zum Lauf max. 0,3 mm

Antriebsmotor                                              : AC 18,5 kW

Antrieb                                                          : Durch Motor, Antrieb der Spulenwelle über Flachriemen.

Traversenantrieb                                           : AC-Servomotor 1 kW, 3000 U/min

Spulenaufnahme                                          : Spulenhalterung durch Klemmkegel, automatisches Aufspulen
Bei Aufweitdorn Bohrungsdurchmesser min. 127mm

Spannungsregelung                                         : Typ mit pneumatischem Hebel; Mit Pufferrolle zur Erkennung der Liniengeschwindigkeit und automatischer Anpassung der Wickelgeschwindigkeit.

Druckluftverbrauch                   : ca. 10 l/min

Bremse                                                       : Scheibenbremse mit pneumatisch betätigter Bremsbacke, dient nur als Schnellbremse

Spulenbeladung und -entladung                    : Mittels Spulenträger mit hydraulischem Hubtisch, manuell bedient.
Geschwindigkeitsregelung                                            : Durch Tänzer folgt der Spuler synchron der Geschwindigkeit der Ziehlinie und der Glühe

Steuerpult                                              : An der Seite des Spoolers montiert

IV. ELEKTRISCHE AUSRÜSTUNG

Stromversorgung

 3-Phasen-Spannung ~3×380VAC (±10%)

    –  Einphasige Spannung ~220 VAC (110 %)

–  Frequenz 50 Hz (12 %)

Hinweis: Wenn die Stromversorgung von Ihrem System abweicht, wenden Sie sich bitte an uns. beraten Sie uns.

1. . Schaltschrank– Alle für die Steuerung des Ziehens, Glühens usw. erforderlichen Einrichtungen sind im Schaltschrank installiert.

Darüber hinaus sind die Steuergeräte für den Antrieb und die Verknüpfung aller elektrischen Anlagen, die die Funktion der gesamten Linie gewährleisten, mit Überwachungsfunktionen:

– Getriebeölzirkulation
– Getriebeöltemperatur2– Schmiermittelzirkulation2.1 – Schmierstofftemperatur

– Motortemperaturfühler

– Motor mit Thermosonde

– Füllstands- und Temperaturkontrolle des Schmiermittels

– Kohlebürstenverschleiß

– Drahtbruch

– Kühlmitteltemperatur

-Amperemeter

– Voltmeter

– usw.

2.2 Elektrische Hauptkomponenten:

TP1200 (12″-Farben-Mensch-Computer-Schnittstelle; Hersteller SIEMENS)                 1 Satz

SPS der SIEMENS S7-Serie                                               1 Satz

DP-Kommunikationsschnittstelle                                                                           5 Sätze

Treiber:
Für Zeichnungsmotor:             Siemens G120 Serie AC                             1 Satz
Für Motor der fertigen Winde:     Siemens  G120-Serie AC                 1 Satz

Für Spulermotor:           Siemens  G120 Serie AC                             2 Sätze

Für Querservomotor: Servogeschwindigkeitsregler der Serie 6SL3210 von Siemens       2 Sätze

Wechselstrommotoren: Marke HENGLI, China bekannt                                                        4 Nr.

Glühen

Steuergerät

: Injet, hergestellt in CHINA (Digital Communication Series)    1 Satz

AC-Netzteil mit variabler Spannung: 0-380 V/250 A                                                      1 Satz

Transformator für Glühe: 230 kVA                                                                     1 Satz

Elektronische Niederspannungskomponenten sind China CHINT Das elektrische Steuersystem istEntworfen gemäß den CE-Normen.

. Systemsteuerung

Die Bedienung der Linie erfolgt über Touch-Panel. Optimale Visualisierung der Produktions- und Prozessdaten.

V. LIEFERUMFANG

–   Auszahlung für 16 Drähte                                                                                          1 Satz
–   Mehrdrahtziehmaschine                                                                             1 Satz–   Emulsionskühl- und Filtersystem                                                                  1 Satz3–   Online-Annealer                                                                                               1 Satz
–   Kühlsystem des Glüherschachts                                                                    1 Satz

–   Annealer-Kühl- und Filtersystem                                                                   1 Satz

–   Einzelner Spooler                                                                                            2 Sätze

–   Elektrischer Schaltschrank                                                                                   1 Satz

–   Dampfgenerator                                                                                              1 Satz

–  Maschinenlayoutzeichnung und Fundamentzeichnung

                                             1 Satz

–   Fundamentanker für die Installation

–   Speere: Spannungsregulierungsbeständig                                                                 1 Nr.

Näherungsschalter                                                                                   1 Nr.

Kohlebürsten                                                                                   4 Stück
VI．OPTIONALS 1. Kaltschweißgerät                      : mit Schweißmatrize 2,00 mm
3. Alle Kabelverbindungen zwischen Geräten; Stromkabel und Kupferschienenverbindung zwischen Glühe und Transformator.

Andere vom Kunden gewünschte Zusatzgeräte.

Die oben genannten Artikel sind nicht in unserem Lieferumfang enthalten, Kunden können bei Bedarf gegen Aufpreis bei uns kaufen.

VII. LEISTUNGEN DES KUNDEN

Folgendes gehört nicht zu unserem Lieferumfang:

Hochwertige Kupferdrähte oder verzinnte Drähte zum Ziehen;

Zeichenwerkzeuge,

mindestens 16 Sätze

Lufttrocknungsdüsen (hergestellt gemäß hergestelltem Drahtdurchmesser), mindestens 32 Stück

Zeichnungsemulsion und Versorgungssystem;

4 Fässer Getriebeöl, Marke MOBIL / SHELL 68;Druckluft (6 kg/cm3) und Versorgungssystem;

1 Trommel Glühkühlmittel (Antioxidans) und Kühlwasser;

Dynamisch ausgewuchtete 630-mm-Spulen;

• Luftkompressor;
• Kühlwasser- und Versorgungsquelle (Druck über 2 kg/cm ; Temp. 20-25℃);;
• Entionisiertes Wasser, das zum Mischen mit der Emulsion und dem Glühkühlmittel verwendet wird
• Schweißgerät zum Verbinden von Kupferdrähten;
• Ein Ziehemulsionstank und ein Glühkühlmitteltank;
• Stromkabel von der Quelle zum elektrischen Schaltschrank; Kabel vom Schrank zu den Maschinen;
• Installation (Fundamentzeichnungen angeboten von Emre Baykal).
• Bitte achten Sie darauf
• Die werkseitig vorgesehenen Anschlüsse, wie z.B.
• – Druckluft³– Kühlwasser (Wasser wird durch einen geschlossenen Kreislauf recycelt.)
• VIII. INBETRIEBNAHME
• – Inspektion und Abnahme der Kundenmontage
• – Schulung / Einführung des Bedien- und Wartungspersonals
• – Abnahme / Übergabe der kompletten Linie
• – Inbetriebnahme (2 Personen, ein Elektrotechniker; ein Maschinenbauingenieur; Benutzer stellen bei Bedarf Dolmetscher zur Verfügung).

– Dauer der Inbetriebnahme: ca. 20 Werktage, 4 Wochen.

– Tägliche Arbeitszeit: 8 Stunden

– Hin- und Rückflugtickets; Unterkunft und Verpflegung vor Ort; Arbeitsverpflegung am Standort des Nutzers und im Hotel sowie der Transfer zwischen Hotel und Unternehmen sind vom Nutzer zu tragen. Und der Benutzer muss unseren Ingenieuren 100,00 USD/Person/Tag als Aufwandsentschädigung zahlen.
Sollte sich die Inbetriebnahme aus Gründen verzögern, die Emre Baykal nicht zu vertreten hat, sind die zusätzlichen Inbetriebnahmekosten vom Kunden zu tragen.

Voraussetzung für die Inbetriebnahme ist, dass die Anlage vom Kunden komplett montiert ist und alle benötigten Betriebsstoffe zur Verfügung gestellt werden.

Verpackung:

gut verpackt auf Stahlpaletten in 2 x 40′ Containern.

Geeignet für den Seefrachttransport über große Entfernungen und für Klimaveränderungen, gut geschützt gegen Feuchtigkeit und Stöße.

Zahlungsbedingungen:

1. 20 % bei Vertragsabschluss, 65 % vor dem Versand, 15 % nach Abnahmetest beim Benutzer vor Ort in 1 Monat durch T/T.

Garantie:

12 Monate ab dem Datum der Unterzeichnung der Zulassungsbescheinigung. Wenn sich jedoch aus Gründen des Käufers die Inbetriebnahme und Abnahme der Linie verzögert, beträgt die Qualitätsgarantiezeit höchstens 18 Monate ab dem Ankunftsdatum der Ausrüstung im Zielhafen.

Dokumentation

1. Elektrisches Handbuch (einschließlich elektrischer Schaltpläne, Verkabelungszeichnungen, Schaltschrankumriss)
2. Mechanisches Handbuch (mechanische Zeichnungen; vollständiges Layout; Fundamentzeichnung; Installationszeichnung, Verschleißteilliste und Zeichnungen). Bild:

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1. Electrical manual (including electrical diagrams; wiring drawings, cabinet outline)

2. Mechanical manual (mechanical drawings; complete lay-out; foundation drawing; installation drawing, wearing parts list and drawings ).
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